Los soportes magnéticos son herramientas auxiliares muy utilizadas en el sitio de procesamiento mecánico y en el proceso de inspección de precisión. Fijan de forma segura herramientas de medición como indicadores de cuadrante, micrómetros y calibres de palanca en las guías de la máquina herramienta, mesas de trabajo o superficies de piezas de trabajo mediante atracción magnética, proporcionando una referencia de medición estable para los operadores. El rango de fuerza magnética de los soportes de mesa magnéticos suele variar entre 60 kilogramos de fuerza y 120 kilogramos de fuerza. Al ejercer su función de sujeción, la selección adecuada y el método de uso correcto afectan directamente la credibilidad y estabilidad de las lecturas de medición. Este artículo parte de las características estructurales de los soportes de mesa magnéticos y clasifica sus aplicaciones típicas en escenarios como torneado, rectificado, inspección y marcado de líneas.
1. El componente de trabajo principal del soporte de mesa magnético es el sistema de circuito magnético de imán permanente. En el interior, el acero magnético de neodimio, hierro, boro o ferrita se combina con una placa conductora magnética para formar un circuito magnético cerrado. Al girar el mango para cambiar la dirección del circuito magnético, la fuerza magnética se puede activar o desactivar. Cuando el circuito magnético está en estado conductor, las líneas de fuerza magnéticas pasan a través de la parte inferior de la base y guían la superficie de la pieza de trabajo adsorbida, formando una fuerza de adsorción cerrada. La fuerza de adsorción del soporte de mesa magnético de base circular comúnmente utilizado está en el rango de 60 a 80 kilogramos de fuerza. El estilo de base rectangular tiene un área de contacto mayor y puede alcanzar de 100 a 120 kilogramos de fuerza. El grado de ejercicio real de la fuerza de adsorción depende de la planitud y la conductividad magnética del material de la superficie adsorbida. Las superficies con una rugosidad de 3 micras o menos en hierro fundido o acero liso pueden alcanzar más del 90% de la fuerza de adsorción nominal.
2. El sistema de brazo de soporte de la base de la mesa magnética generalmente consta de tres o cuatro bielas, y los puntos de conexión adoptan juntas esféricas o estructuras de bloqueo cónicas, lo que permite a los operadores ajustar la postura y orientación del instrumento de medición dentro del rango espacial. El material de los brazos portantes se divide en aleaciones de acero y aluminio. Los brazos de acero tienen gran rigidez y buena resistencia a las vibraciones, pero son relativamente pesados; Los brazos de aluminio son ligeros y flexibles, adecuados para su uso en planos verticales o posiciones suspendidas. El diseño de la fuerza de bloqueo de la articulación debe equilibrar la estabilidad de la fijación y la comodidad de operación. El valor empírico es que el par de bloqueo está entre tres y cinco Newton-metros. Cuando el par es insuficiente, el puntero de la mesa puede sufrir fácilmente un desplazamiento lento en condiciones de vibración, lo que afecta directamente la continuidad de la medición.
3. La parte inferior de la base de la mesa magnética generalmente está equipada con una superficie de base rectificada con precisión, con un control de planitud dentro de 0,005 milímetros. Esta precisión de la superficie de la base garantiza que después de la adsorción, la base se adhiera firmemente a la superficie de la pieza de trabajo sin generar errores de inclinación adicionales. La parte inferior de la base también presenta una estructura de ranura en forma de V, que permite una adsorción estable en la superficie de piezas de trabajo cilíndricas. Cuando se utiliza en superficies de trabajo cilíndricas, como cigüeñales y ejes ópticos, la ranura en forma de V forma una línea de contacto con la superficie cilíndrica y se bloquea mediante fuerza magnética, lo que garantiza una estabilidad de posicionamiento no menor que la de la adsorción plana. Este diseño amplía los escenarios de aplicación de las bases de mesa magnéticas en el procesamiento de tornos.
1. En el sitio de procesamiento de torneado, una de las aplicaciones más comunes de los soportes de mesa magnéticos es la sujeción y alineación de piezas de trabajo. Los operadores fijan el soporte de mesa magnético a la placa deslizante o al portaherramientas del torno, colocan el cabezal de medición del micrómetro contra el círculo exterior o la cara final de la pieza de trabajo, giran manualmente el husillo para hacer que la pieza de trabajo gire a baja velocidad y observan la amplitud de oscilación del puntero del micrómetro. Cuando la amplitud de oscilación se controla dentro de 0,02 milímetros, se puede determinar que el eje de la pieza de trabajo coincide básicamente con el eje de rotación del husillo y se puede ingresar al proceso de torneado normal. La precisión del uso de soportes de mesa magnéticos para la alineación es de cinco a diez veces mayor que la de confiar simplemente en el método de marcado visual, especialmente adecuado para un control estricto de la coaxialidad al procesar múltiples procesos consecutivos.
2. Durante la operación de alineación de la herramienta, la base de la mesa magnética también desempeña un papel auxiliar indispensable. Alinee la punta de la herramienta en el portaherramientas con el cabezal de medición del indicador de cuadrante y, moviendo manualmente la placa deslizante para observar la desviación de contacto del puntero de cuadrante, se pueden determinar con precisión las posiciones de coordenadas iniciales de la herramienta en las direcciones del eje x y del eje z. La precisión de posicionamiento al usar un micrómetro combinado con la base de la mesa magnética para la alineación de herramientas puede alcanzar 0,005 milímetros. En comparación con el método de corte de prueba para la alineación de herramientas, la eficiencia aumenta aproximadamente un 40% y se reduce la generación de desperdicios de corte de prueba. En el procesamiento por lotes en tornos CNC, el método de alineación de herramientas con base de mesa magnética se ha convertido en un paso clave en el procedimiento operativo estándar.
3. Durante el procesamiento, el control en línea de las dimensiones también es una función práctica de la base de la mesa magnética. Antes de que finalice el mecanizado en desbaste y comience el mecanizado fino, la base de la mesa magnética se adsorbe en la posición fija del riel guía y la sonda hace contacto con la superficie mecanizada para confirmar si la dimensión actual está dentro del rango de tolerancia intermedia. Durante el procesamiento de una sola pieza, esta operación puede detectar rápidamente la desviación de tamaño causada por el desgaste de la herramienta o la deformación térmica, evitando que el lote de productos exceda el límite de tolerancia. La estabilidad del punto de referencia de medición proporcionado por la base de la mesa magnética en esta etapa determina directamente la confiabilidad de los datos de monitoreo.
1. En las rectificadoras de superficies y rectificadoras cilíndricas, los soportes de mesa magnéticos combinados con micrómetros de palanca se utilizan comúnmente para rastrear y detectar las dimensiones de las piezas de trabajo durante el proceso de rectificado. Durante el rectificado, una gran cantidad de refrigerante baña la superficie de la pieza de trabajo y la temperatura es relativamente alta. Los operadores no pueden utilizar herramientas de medición portátiles para realizar mediciones rápidas. Al fijar el soporte magnético de la mesa al costado de la base magnética de la máquina rectificadora o al soporte del protector de la muela, el cabezal de medición del micrómetro de palanca entra en contacto con la superficie de la pieza de trabajo a medir. Esto permite la observación en tiempo real de la tendencia de los cambios de tamaño sin detener la máquina. Cuando la molienda alcanza el valor de tamaño predeterminado, la alimentación se puede detener rápidamente. La estabilidad de la fijación del soporte de mesa magnético en entornos con vibraciones y salpicaduras de refrigerante es particularmente crucial.
2. La detección auxiliar de la cantidad de rectificado de la muela tampoco puede realizarse sin la base de la mesa magnética. La base de la mesa magnética se fija en la mesa de trabajo y el cabezal de medición del micrómetro se alinea con la punta de la herramienta de diamantado o la superficie del círculo exterior de la muela. Comparando las lecturas antes y después de cada apósito, se puede determinar la cantidad retirada de cada apósito. La cantidad de acabado único de la muela abrasiva circular externa generalmente se controla entre 0,02 y 0,05 milímetros. Exceder este rango hará que la muela se desgaste demasiado rápido o que la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo supere el estándar. Con la sujeción estable de la base de la mesa magnética, el control preciso de la cantidad de apósito puede reducir el desgaste y la pérdida innecesarios de la muela y extender la vida útil de la muela en aproximadamente un 15 % a un 20 %.
3. Una vez finalizado el proceso de rectificado, la base de la mesa magnética también se puede utilizar para una inspección rápida del paralelismo y perpendicularidad de la pieza de trabajo. Coloque la pieza de trabajo sobre una superficie plana y la base de la mesa magnética se adhiere al borde de la superficie plana. El comparador se mueve uniformemente a lo largo de la superficie superior de la pieza de trabajo y la amplitud de fluctuación del puntero es la desviación del paralelismo. Para piezas rectificadas de precisión, el requisito de paralelismo suele estar dentro del rango de 0,005 a 0,015 milímetros. El soporte rígido proporcionado por la base de la mesa magnética combinado con la superficie plana de alta precisión puede cumplir con los requisitos de medición de esta magnitud, eliminando el tiempo de respuesta para enviar la pieza de trabajo a la sala de metrología.
