Como estructura de conexión mecánica común, la precisión de fabricación de las roscas afecta directamente a la fiabilidad
y la estabilidad de la conexión. Este documento analizará varias técnicas comunes de fabricación de roscas y discutirá
el impacto de los diferentes métodos de procesamiento en la precisión de las roscas.
I. Torneado de roscas
Utilizando una matriz de laminación, las roscas se laminan en la superficie de la pieza de trabajo. El laminado de roscas Una rosca se forma cortando una ranura helicoidal en una pieza de trabajo giratoria con una herramienta de torneado.
El torneado de roscas es un método eficiente y comúnmente utilizado para el procesamiento de roscas, especialmente adecuado para
el mecanizado de roscas externas.
El tamaño de grano de la muela abrasiva, los parámetros de rectificado y la precisión de La geometría de la herramienta de torneado, la precisión de la máquina herramienta y los parámetros de corte
influyen en la precisión de la rosca. Por ejemplo, la forma y el ángulo de la punta de la herramienta afectan a la precisión del
perfil de la rosca, y la vibración de la máquina herramienta afecta a la rugosidad superficial de la rosca. 3. Ámbito de aplicación:
Es aplicable al procesamiento de roscas externas de diversos materiales, especialmente para la producción en masa.
II. Fresado de roscas
1. Principio de funcionamiento:
Utilizando una matriz de laminación, las roscas se laminan en la superficie de la pieza de trabajo. El laminado de roscas están dispuestos en un patrón en espiral, lo que permite la formación completa de una rosca en una sola operación.
2. Factores que afectan a la precisión:
La precisión de la fresa, la rigidez de la máquina herramienta y los parámetros de corte influyen en la precisión de la rosca. Por ejemplo, el error en el ángulo de hélice de la fresa
afectará
a la precisión del paso de la rosca, y la vibración de la máquina herramienta afectará a la calidad de la superficie de la rosca.
3. Ámbito de aplicación:
Aplicable a materiales con buena plasticidad, como acero de bajo carbono, aleaciones de aluminio, etc. roscas,
como roscas cónicas y roscas de múltiples entradas, etc.III. Roscado
1. Principio de funcionamiento:
Utilizando una matriz de laminación, las roscas se laminan en la superficie de la pieza de trabajo. El laminado de roscas y rápido para la fabricación de roscas internas.
2. Factores que afectan a la precisión:
El tamaño de grano de la muela abrasiva, los parámetros de rectificado y la precisión de máquina de roscar influyen en la precisión de la rosca. Por ejemplo, el error de diámetro del macho de roscar afectará a la
precisión de acoplamiento de la rosca, y la dureza del material de la pieza de trabajo afectará a la calidad de la superficie de la rosca.
3. Ámbito de aplicación:
Adecuado para el procesamiento de roscas de alta precisión y alta dureza, como las de la producción en masa.
IV. Laminado de roscas
1. Principio de funcionamiento:
Utilizando una matriz de laminación, las roscas se laminan en la superficie de la pieza de trabajo. El laminado de roscas es un método de procesamiento sin virutas, que puede mejorar la resistencia y la calidad de la superficie de las roscas.
2. Factores que afectan a la precisión:
El tamaño de grano de la muela abrasiva, los parámetros de rectificado y la precisión de y la presión de la laminadora influyen en la precisión de la rosca. Por ejemplo, la precisión de los dientes
de la matriz afecta directamente a la precisión de los dientes de la rosca, y la capacidad de deformación plástica de la pieza de trabajo
el material afecta a la precisión dimensional de la rosca.
3. Ámbito de aplicación:
Aplicable a materiales con buena plasticidad, como acero de bajo carbono, aleaciones de aluminio, etc. Se puede utilizar para procesar roscas de alta resistencia y alta precisión.
V. Rectificado de roscas
1. Principio de funcionamiento:
La rosca se rectifica utilizando una muela abrasiva. El rectificado de roscas es un método de alta precisión para la fabricación de roscas y se puede utilizar para procesar materiales con alta dureza.
2. Factores que afectan a la precisión:
El tamaño de grano de la muela abrasiva, los parámetros de rectificado y la precisión de la máquina herramienta influyen en la precisión de la rosca. Por ejemplo, el tamaño de grano de la muela abrasiva afecta a
la rugosidad superficial de la rosca, y la velocidad de rectificado afecta a la precisión y la calidad de la superficie de la rosca.
3. Ámbito de aplicación:
Adecuado para el procesamiento de roscas de alta precisión y alta dureza, como las de acero endurecido, acero para herramientas y otros materiales.
Aquí están las preguntas que podrían interesarle y sus respuestas:
P:
¿Cómo se puede mejorar la precisión de procesamiento de las roscas?R:
Se pueden utilizar herramientas como calibradores de roscas y máquinas de medición de tres coordenadas para comprobar el material de la pieza de trabajo y el tamaño del lote de producción.
P:
¿Cómo se puede mejorar la precisión de procesamiento de las roscas?R:
Elegir el método de procesamiento adecuado, utilizar herramientas de alta precisión, optimizar los parámetros de corte, y controlar la vibración de la máquina herramienta pueden mejorar la precisión de procesamiento de las roscas.
P:
¿Cómo comprobar la precisión de la rosca?R:
Se pueden utilizar herramientas como calibradores de roscas y máquinas de medición de tres coordenadas para comprobar la precisión de la rosca.
Las diferentes técnicas de fabricación de roscas tienen sus propias características y ámbitos de aplicación.
Elegir el método de procesamiento adecuado y controlar varios factores influyentes puede ayudar a producir
roscas de alta calidad que cumplan los requisitos de precisión.
