En el campo de la medición precisa, la inspección de concentricidad es un paso crucial para garantizar la precisión del montaje
Muchos técnicos de ingeniería tienen dudas acerca de si los indicadores de marcado pueden utilizarse en el
Desde un punto de vista profesional, los indicadores de dial pueden utilizarse para la inspección de la concentricidad.
inspección,Pero requieren el uso de accesorios especializados y el método de medición correcto para obtener una precisión
los resultados.En general, cuando se combinan con un marco de medición, los indicadores de dial pueden detectar errores de concentricidad que van desde
Para requisitos de precisión más exigentes, se necesita un equipo auxiliar adicional.
combinados para mejorar la precisión de las mediciones.
I. Principio básico de la medición de la concentricidad con un micrómetro
1La esencia de la medición de la concentricidad consiste en detectar el desplazamiento radial del eje del cilindro medido
superficie en relación con el eje de referencia.El indicador del dial refleja indirectamente la condición de concentricidad mediante
mediciónel flujo radial.Cuando la pieza de trabajo gira alrededor del eje de referencia durante un giro completo,
el columpio máximoTeóricamente, la mitad de la amplitud del puntero del micrómetro es el valor de la corriente radial.
el valor de desembolso esaproximadamente igual al error de concentricidad, pero este método tiene ciertos errores de medición.
2La precisión de medición del micrómetro afecta directamente a los resultados de la detección de concentricidad.
El valor de graduación del micrómetro mecánico de uso común es de 0,01 mm, mientras que el indicador digital puede alcanzar
una precisión de 0,001 mm. Para las piezas con un requisito de concentricidad inferior a 0,05 mm, un indicador con una precisión de 0,01 mm
Sin embargo, para las piezas mecanizadas con mayor precisión y con una precisión de medición más estricta, la precisión de las piezas de medición puede ser superior a la de las piezas de medición.
Si se cumplen los requisitos de concentricidad, se recomienda utilizar un dispositivo de medición de mayor precisión.
3La determinación del eje de referencia durante el proceso de medición es un paso crucial.
Por lo general, la superficie principal de acoplamiento de la pieza o la referencia de diseño se toman como punto de referencia de medición,
y el eje de referencia se establece utilizando un mandíbula de tres mandíbulas o un dispositivo especial. La exactitud de la determinación
Elel eje de referencia afecta directamente al resultado final de la medición; si la desviación de referencia es superior a 0,005 mm,
afectará significativamente a la exactitud de la medición.
II. Método específico para medir el grado centrífugo con micrómetro
1El método de medición del bloque en V es adecuado para detectar la concentricidad del círculo exterior.
Colocar la pieza a ensayar sobre un bloque en V de precisión, cuyo ángulo es generalmente de 90° o 120°.
El micrómetro se coloca en el marco de medición, con el
La cabeza de medición toca verticalmente la superficie cilíndrica de la pieza de trabajo.
El error de concentricidad es de aproximadamente
la mitad de la diferencia entre las lecturas, pero debe tenerse en cuenta el error geométrico del bloque V.
2El método de medición de primer nivel se utiliza comúnmente para la inspección de la concentricidad de las piezas de tipo eje.
La pieza de trabajo se instala entre el huso de un torno o la parte superior de un dispositivo de medición dedicado,
El Consejo Europeo deel agujero superior se alinea con el eje de referencia.
para medir,y se realiza la rotación del motor o manual de la pieza de trabajo para observar el rango de oscilación
del indicador del indicador de marcado.La ventaja de este método es que el eje de referencia se establece con relativa precisión,
Pero requiere queambos extremosLa parte superior de la pieza de trabajo debe tener orificios normalizados.
3. El método de sujeción del chuck es adecuado para piezas de tipo agujero o piezas de tipo eje corto.
El eje radial del mandíbula debe controlarse dentro de los límites de la longitud de la pieza de trabajo.
0.005 mm. ¿Qué es eso?El indicador del dial se fija en el huso de la máquina herramienta o en un soporte dedicado.
girar lentamenteel husilloEs importante tener en cuenta que el sistema de sujeción
Fuerza del mandrilDebería sermoderadas para evitar la deformación de la pieza de trabajo y afectar a los resultados de las mediciones.
III. Factores clave que afectan a la exactitud de las mediciones
1La posición de la instalación del micrómetro tiene un impacto significativo en los resultados de la medición.
El ángulo de desviación superior a 5° dará lugar a un descenso de la velocidad del indicador en el sentido de la longitud.
La presión de contacto de la punta de medición debe controlarse dentro del intervalo de 1-3N.
La presión excesiva hará que la pieza de trabajo se deforme, mientras que la presión insuficiente afectará a la estabilidad de medición.
El radio esférico de la punta de medición generalmente se selecciona para ser de 2-3 mmPara piezas de pequeño diámetro,
un más pequeñola punta de medición se puede elegir.
2Los cambios en la temperatura ambiente pueden afectar a la precisión de la medición.
Un cambio de temperatura de 1°C hará que el tamaño de las piezas de acero cambie aproximadamente 0,01 mm/m.
Cuando se realizan medidas en un taller, es necesario esperar hasta que la temperatura de la pieza de trabajo y el
el equipo de medición es estable antes de realizar la medición, o las medidas de compensación de temperatura deben
Se adoptarán para corregir los resultados de las mediciones.
3La calidad de la superficie de la pieza de trabajo también afecta a la precisión de la medición.
Se debe controlar dentro de Ra 1,6 μm y la ondulación superficial no debe exceder el 10% de la tolerancia de concentricidad.
Si la superficie tiene abolladuras, arañazos o manchas de aceite, la lectura del micrómetro será inestable.
Antes de la medición se debe realizar un tratamiento de superficie adecuado.
IV. Precauciones durante el proceso de medición
1El trabajo preparatorio antes de la medición es de suma importancia.
La norma requiere que el error de indicación debe estar dentro del rango permitido.
No es así.exceder ±0,01 mm y el error de retorno no excederá de 0,005 mm.La cantidad de precompresión de la
IndicadorLa sensibilidad de la medición de las partículas debe fijarse en 1/3 - 1/2 del rango de medición, lo que no sólo garantiza la sensibilidad de medición, sino que también garantiza que la medición de las partículas se realice en un rango de medición de las partículas.
Pero tambiénevitadaños debidos a la excedencia del rango de medición.
2Las normas de funcionamiento durante el proceso de medición afectan directamente a la fiabilidad de los resultados.
La fuerza centrífuga de la pieza de trabajo debe ser lenta y uniforme, generalmente controlada a 5-10 r/min.
afectanCada sección de medición debe medirse al menos tres veces y el promedio
el valor estomadaPara las piezas de eje largo, las mediciones deben realizarse en múltiples secciones para
en su totalidadevaluar la condición de concentricidad.
3Los registros y el procesamiento de datos deben estar estandarizados.
Cuando los errores de concentricidad se aproximan, se producen errores de densidad, y se producen errores de densidad.
el límite de tolerancia, se recomienda aumentar el número de mediciones o adoptar una medición más precisa
método de verificación.La evaluación de la incertidumbre de mediciónLa calidad de los productos es también un requisito importante de la
el sistema de gestión.
