Elmedidor de profundidades una función de medición aparentemente simple pero frecuentemente propensa a errores en calibradores vernier y calibradores digitales. Se utiliza una varilla de medición delgada que se extiende desde el extremo del calibrador para medir características como la altura de los escalones, la profundidad de los orificios y la profundidad de las ranuras. En el uso práctico, la retroalimentación que indica desviaciones en las mediciones de profundidad de tan sólo 0,01 mm o incluso hasta 0,1-0,2 mm es bastante común. La causa fundamental normalmente no reside en la precisión de fabricación del instrumento en sí, sino más bien en las debilidades estructurales del medidor de profundidad que se ven amplificadas por técnicas de medición inadecuadas. Para diagnosticar imprecisiones en el medidor de profundidad, se deben examinar simultáneamente la construcción del instrumento, la técnica del usuario y la pieza de trabajo que se está midiendo.
1. La manifestación más básica de los errores de medición con medidores de profundidad es que las lecturas se desvían constantemente del valor correcto, ya sea por ser demasiado pequeñas o demasiado grandes. Cuando se utiliza el mismo calibre para medir repetidamente la altura del mismo escalón, la dispersión de los datos no es significativa, pero el valor medio se desvía sistemáticamente del valor de referencia. La situación en la que la lectura es demasiado pequeña (la profundidad medida es menor que la profundidad real) generalmente indica que la cara del extremo de medición del medidor de profundidad no está perfectamente alineada con la superficie de referencia del escalón medido; la superficie de referencia puede tener rebabas, manchas de aceite o el extremo trasero del calibrador se ha inclinado ligeramente durante la medición.
2. La situación en la que las lecturas son inestables y cada resultado de medición varía es más difícil de solucionar que con un sesgo fijo. Las razones suelen radicar en la coherencia de la operación de medición: la fuerza y el ángulo con el que se coloca el extremo trasero del calibrador sobre la superficie de referencia cada vez tienen ligeras diferencias; o la parte inferior del escalón medido es desigual; por ejemplo, hay un hoyo cónico con la punta de la broca en el centro de la parte inferior del orificio perforado. También podría ser un problema con el propio calibrador: hay un espacio de deslizamiento excesivo entre el cuerpo de la regla y el marco de la regla.
3. Las características estructurales del medidor de profundidad del calibrador tienen inherentemente una limitación en la precisión. La sección transversal de la varilla medidora de profundidad suele ser un rectángulo estrecho y alargado con un ancho de sólo dos o tres milímetros. Su rigidez a la flexión es mucho menor que la de las mordazas de medición exteriores del calibrador. Durante la medición, la varilla de profundidad se extiende varias decenas de milímetros o incluso más de cien milímetros. Bajo una ligera fuerza lateral o una fuerza de posicionamiento axial, se produce una flexión elástica invisible; aunque la deformación por desviación de la varilla se sitúa sólo en el rango de unos pocos micrómetros a varias decenas de micrómetros, ya es suficiente para provocar las correspondientes desviaciones en los resultados de la medición de profundidad.
1. Verificar el punto cero del calibrador es el paso más básico, pero a menudo se pasa por alto. Empuje el marco del calibrador hasta la posición completamente cerrada (donde las mordazas de medición exteriores están cerradas entre sí) y observe si la escala o la pantalla digital del calibrador muestra una posición cero precisa; si hay una desviación de 0,01 milímetros o más en la posición cero, todos los resultados de la medición se compensarán con esta desviación inicial.
2. Aunque la operación de reinicio de la posición cero del calibrador digital es simple, si una pequeña astilla o rebaba queda atrapada entre el marco del calibrador y el cuerpo en el momento del reinicio, la referencia de reinicio en sí ya es incorrecta y todas las mediciones posteriores estarán equivocadas. La forma correcta de verificar la posición cero es: use un paño limpio y sin polvo para limpiar la superficie de contacto de las mordazas de medición exteriores, ciérrelas suavemente y luego use los ojos para verificar el espacio de luz entre las mordazas de medición; si la luz es uniforme y la posición cero de la escala está alineada, la posición cero es normal.
3. La inspección del desgaste del extremo frontal de la varilla medidora de profundidad requiere observación visual utilizando una lupa de potencia media a baja. Coloque la pinza en un área bien iluminada, con el extremo frontal de la varilla de profundidad hacia el operador. Utilice una lupa de 5 a 10 aumentos para examinar la nitidez de la cara final. Una cara final no desgastada de la varilla de profundidad debe ser un plano perpendicular al eje de la varilla, con bordes claros, sin esquinas redondeadas visibles ni bordes desconchados. Si hay una transición redondeada visible en la cara del extremo o un lado del desgaste tiene forma inclinada (lo que indica que el operador habitualmente inclina el calibrador hacia un lado durante la medición), la cantidad de desgaste de esta cara del extremo suele estar entre 0,01 mm y 0,05 mm.
4. El desgaste plano de la cara del extremo de la varilla de profundidad se puede restaurar usando una piedra de aceite de grano fino para empujar y esmerilar a lo largo de la dirección perpendicular al eje de la varilla; después del esmerilado, la perpendicularidad de la cara del extremo al eje de la varilla debe verificarse con un micrómetro y la cantidad de esmerilado debe controlarse dentro de 0,02 mm, excederlo afectará la calibración de la longitud efectiva de la varilla de profundidad.
5. La inspección del espacio libre entre el cuerpo de la regla y el marco de la regla es un medio técnico para evaluar la precisión general del calibrador. Fije el calibrador sobre una mesa, sostenga el marco de la regla con la mano e intente sacudirlo ligeramente en dirección perpendicular al cuerpo de la regla. Sienta la cantidad de vibración: si hay una notable sensación de holgura de "clic" debido a un espacio excesivo, la precisión de cooperación de este calibrador se ha deteriorado seriamente. Un método de inspección más cuantitativo es utilizar un conjunto de medidores estándar para medir en diferentes secciones de rango del calibrador (como cero, cincuenta milímetros, cien milímetros, ciento cincuenta milímetros) y observar si las desviaciones en cada sección son consistentes.
6. Si los valores de desviación en diferentes secciones del rango son significativamente diferentes (por ejemplo, la desviación en la sección de cincuenta milímetros es 0,01 milímetros mientras que la desviación en la sección de ciento cincuenta milímetros es 0,04 milímetros), indica que hay desgaste local en el cuerpo de la regla, lo que resulta en un espacio libre desigual en diferentes posiciones. Esto requerirá degradar la función de medición de profundidad del calibrador o enviarlo a una unidad de mantenimiento de metrología profesional para su reparación.
