Proporcionamos una amplia serie de indicadores para adaptarse a cualquier aplicación y satisfacer cualquier requisito de medición diferente.Introduciremos principalmente diferentes tipos de indicadores y soportes de soporte magnético.
Como instrumento de medición de precisión, los indicadores cuentan con un puntero accionado por engranajes, utilizado principalmente para mediciones relativas de dimensiones de longitud y desviaciones de forma y posición.También se puede utilizar para el posicionamiento y la indicación en algunas máquinas herramientas o dispositivos de medición.
Dependiendo de su estructura y de su finalidad, los indicadores incluyen indicadores de marcado, indicadores de marcado de prueba e indicadores digitales.
Indicador de marcado mecánico utilizado paraEn muchas aplicaciones para la fabricación, el indicador es un instrumento que puede medir con precisión con precisión, sonla herramienta más impecable utilizada para la medición lineal, debido a las pequeñas tolerancias, el tamaño de la herramienta es muy compacto y, por lo tanto, puede ser sin problemas en la producción en masa.Indicador de marcado también es útil en el control de dimensiones y se utiliza para medir las desviaciones alineándose con algunos otros accesorios.
Los rangos de medición métricos de los indicadores del dial son de 0-3 mm, 0-5 mm, 0-10 mm y en rangos más amplios de 0-15 mm, 0-20 mm, 0-25 mm, 0-30 mm, 0-35 mm, 0-40 mm, 0-45 mm, 0-50 mm y 0-100 mm,con una graduación de 0El indicador de la esfera de lectura superior tiene rangos de medición de 0-1mm, 0-3mm, y 0-5mm, con graduación de 0.001mm.0-30 mm con graduación de 0.1 mm.
Los rangos de medición de pulgadas de los indicadores del dial son de 0-0.1 pulgadas, 0-0.2 pulgadas, 0-0.25 pulgadas, 0-0.5 pulgadas, 0-1 pulgadas, 0-2 pulgadas, y en rangos más grandes de 0-3 pulgadas y 0-4 pulgadas, con graduación de 0.001 pulgadas.El indicador del dial de lectura superior tiene rangos de medición de 0-0.1 pulgadas, 0-0.2 pulgadas, 0-0.25 pulgadas, 0-0.5 pulgadas, 0-1 pulgadas, con graduación de 0.0001 pulgadas y 0.0005 pulgadas.
Indicador de prueba de marcado
El indicador de prueba de marcado también se conoce como indicador de prueba de brazo de palanca, indicador de marcado de marcado de palanca o indicador de dedo, tiene un rango de medición más pequeño que el indicador de marcado estándar,Indicador de prueba de marcado tiene una variedad de ventajas, tales como tamaño pequeño, alta precisión, gran adaptabilidad, etc., especialmente adecuado para lugares donde es difícil medir con indicadores de dial general.Es pequeño en tamaño y de alta precisión, y es adecuado para las condiciones en las que el indicador del dial sea difícil de medir.
El rango de medición métrico del indicador de prueba del dial incluye 0-0,5 mm y 0 a 0,8 mm con una graduación de 0,01 mm; la lectura superior tiene un rango de medición de 0 a 0,2 mm con una graduación de 0,002 mm.
El rango de medición de pulgadas del indicador de prueba del dial incluye 0-0.03 pulgadas y 0-0.02 pulgadas con graduación de 0.0005 pulgadas; la lectura más alta tiene un rango de medición de 0-0.008 pulgadas con graduación de 0.0001 pulgadas.
En comparación con el indicador mecánico, las características del indicador digital con pantalla digital electrónica tienen la ventaja de precisión,lectura conveniente y alta precisión y puede cambiar directamente la conversión métrica a pulgadaEl indicador digital es una herramienta ideal para procesos mecánicos, industriales y de laboratorio.
El indicador digital tiene rangos de medición de 0-12.7 mm/0-0.5 pulgadas, 0-25.4 mm/0-1 pulgadas, 0-50 mm/0-2 pulgadas y 0-100 mm/0-4 pulgadas con una resolución de 0.01 mm/0.0005 ̊.Los rangos de medición de las lecturas superiores incluyen 0 a 12.7mm/0-0.5 pulgadas, 0-25.4mm/0-1 pulgadas, 0-50mm/0-2 pulgadas y 0-100mm/0-4 pulgadas, con una resolución de 0.001mm/0.00005
Los indicadores deben estar montados de forma segura, como en un soporte de comparación o en una base magnética para la medición de precisión.soportes magnéticos:
Por elTipo de estructura:
1. Base magnética estándar: Este tipo tiene una estructura relativamente simple y generalmente consiste en una base magnética, un soporte fijo y un dispositivo de montaje de calibre.La base magnética se utiliza para adherirse a piezas de trabajo metálicas o mesas de máquinas herramienta, el soporte fijo proporciona estabilidad. Sus características incluyen una estructura compacta y un coste relativamente bajo,que lo hace adecuado para situaciones en las que la precisión de medición no es particularmente alta y el entorno de medición es relativamente simple.
2. Base magnética universal: este tipo cuenta con brazos de apoyo universales, lo que permite un ajuste flexible en múltiples direcciones.lo que lo hace más conveniente y rápido de usarEste tipo de base magnética se utiliza ampliamente en varias máquinas herramienta, así como en la investigación científica en instituciones de investigación y universidades, por lo que es una herramienta indispensable en el trabajo de medición.
3. Base magnética con ajuste fino: este tipo agrega un dispositivo de ajuste fino basado en la base magnética estándar o universal.El dispositivo de ajuste fino permite ajustar con precisión la posición de las herramientas de medición para cumplir con los requisitos de alta precisiónLas bases magnéticas de ajuste fino se utilizan típicamente en situaciones que requieren una alta precisión de medición, como en el mecanizado de precisión y los campos aeroespaciales.
Por método de conducción:
1. Base magnética mecánica: controla y ajusta la fuerza magnética a través de estructuras mecánicas.Mientras que hay necesidades para una cierta cantidad de fuerza durante el funcionamiento.
2. Base magnética hidráulica: con un sistema hidráulico para controlar la fuerza magnética y ajustar la posición de las herramientas de medición.facilidad de funcionamientoEn la actualidad, el sistema de medición de la velocidad de los instrumentos de medición es muy avanzado, con características de ahorro de mano de obra, que permiten la fijación rápida y precisa de las herramientas de medición en la posición deseada, así como la capacidad de ajuste fino.su estructura es relativamente compleja, los costes son más elevados y requieren un mantenimiento y mantenimiento regulares.
Por fuerza magnética y tamaño:
1.Pequeño soporte magnético: tienen una fuerza magnética relativamente débil, como 30kg y 50kg, así como un tamaño pequeño, generalmente adecuado para piezas de trabajo pequeñas o ocasiones de medición con bajos requisitos magnéticos.Son compactos, ligeros, fáciles de transportar y operar, y también relativamente baratos.
2. Magnético medio: Tienen una fuerza magnética moderada como 60 kg, 80 kg, así como un tamaño medio, que puede satisfacer las necesidades de la mayoría de los trabajos de medición comunes.Este tipo de base magnética se utiliza ampliamente en la producción industrial, ofreciendo una buena versatilidad y rentabilidad.
3. Gran soporte magnético: Tienen una fuerza magnética fuerte como 100 kg, 130 kg, así como un brazo largo, adecuado para piezas de trabajo grandes o ocasiones de medición con altos requisitos magnéticos.Las bases magnéticas grandes suelen tener una base más grande y brazos de apoyo más largos, proporcionando un soporte y una estabilidad suficientes para garantizar la exactitud de las mediciones.
