Con la continua innovación de la tecnología industrial, las tes de titanio, como un componente clave de conexión de fluidos, se utilizan cada vez más ampliamente en los campos petroquímico, aeroespacial, de equipos médicos y otros. Su excelente resistencia a la corrosión y su alta relación resistencia-peso las convierten en un componente central para garantizar el funcionamiento estable de sistemas industriales complejos. A medida que las exigencias de rendimiento de los materiales en los sistemas industriales siguen aumentando, el proceso de fabricación de las tes de titanio se ha convertido en un foco de atención de la industria.
I. Proceso de conformado plástico
Proceso de abultamiento hidráulico
Utilizando un tubo en bruto recto con el mismo diámetro que la te de titanio, se aplica presión síncrona a ambos extremos del tubo en bruto a través de una prensa hidráulica, impulsando el metal a fluir hacia la dirección del tubo de derivación bajo la alta presión del líquido interno. Este proceso requiere un troquel convexo equilibrado para apoyar la formación del tubo de derivación y es adecuado para materiales como acero al carbono, acero inoxidable y titanio. Puede lograr un espesor de pared uniforme del tubo de derivación y es altamente eficiente.
Proceso de prensado en caliente
Un tubo en bruto más grande que el diámetro de la te se aplana y luego se calienta y se punzona. Se utiliza la compresión radial para impulsar el metal a fluir hacia la dirección del tubo de derivación, y el tubo de derivación se forma mediante el estirado del troquel. Este proceso tiene bajos requisitos para el tonelaje del equipo y es adecuado para materiales con poca plasticidad a alta temperatura como el titanio, pero requiere un control preciso de la temperatura de calentamiento y la velocidad de deformación.
Proceso de extrusión por llenado
Se llena un medio incompresible en el tubo en bruto recto, y el metal y el material de relleno se extruyen simultáneamente de los orificios radiales del troquel mediante varillas superiores bidireccionales para formar el tubo de derivación. Este método puede evitar arañazos mecánicos en la pared interior, y la altura de extrusión puede alcanzar de 2 a 3 veces el diámetro del tubo. Es adecuado para escenarios con altos requisitos de calidad de la pared interior.
II. Proceso de mecanizado
Método de reducción de extremo
Se utiliza un tubo en bruto con un diámetro un 15%-30% mayor que el producto terminado. Los extremos se calientan localmente y se reducen en diámetro para formar una protuberancia media, y luego se perforan agujeros y se embridan en la parte protuberante. Este método es adecuado para tes de titanio de gran tamaño con DN50-DN600, pero el proceso es complejo, la tasa de rendimiento es baja y la distribución del espesor de la pared debe ser estrictamente monitoreada.
Método de mecanizado
Corte, forja y mecanizado directo del material de barra o placa mediante procesos como torneado y taladrado para formar la te. Este método es adecuado para lotes pequeños o tes de titanio de tamaño especial, con baja utilización de material pero alta precisión dimensional, y se utiliza a menudo para accesorios de tubería de pequeño tamaño con DN25 o menos.
III. Proceso de soldadura
Proceso de soldadura de igual diámetro
Después de abrir un agujero en la tubería principal, se diseña una ranura en forma de silla de montar, y la tubería de derivación y la tubería principal se sueldan utilizando un alambre con núcleo de fundente CO₂ soldadura con protección de gas. La amplitud de oscilación de la antorcha de soldadura y la longitud de los cordones de soldadura repetidos deben controlarse, y el área triangular sin rellenar en la intersección de las soldaduras abdominales debe tratarse cuidadosamente para garantizar la uniformidad de la soldadura y la resistencia a la presión.
IV. Base de selección del proceso
Propiedades del material: El titanio tiene poca plasticidad a temperatura ambiente, y los métodos de prensado en caliente o reducción de extremo se utilizan principalmente para especificaciones DN50 y superiores; los productos de pequeño tamaño pueden utilizar métodos de extrusión en frío o mecanizado.
Requisitos de especificación: El abultamiento hidráulico es adecuado para la producción en serie de piezas estándar, mientras que la soldadura es adecuada para requisitos irregulares o personalizados.
Grado de calidad: Los procesos de conformado plástico son preferibles en escenarios de alta presión, mientras que las soluciones de soldadura o mecanizado pueden considerarse en escenarios de baja presión.
V. Puntos clave de control de calidad
Pretratamiento del material: La composición química y la resistencia a la corrosión de las tuberías de titanio deben probarse estrictamente;
Tratamiento térmico: Eliminar la tensión residual después del conformado y mejorar la resistencia estructural;
Ensayos no destructivos: Realizar pruebas de penetración o pruebas radiográficas en soldaduras y piezas conformadas.
El proceso de fabricación de las tes de titanio es una profunda integración de la ciencia de los materiales y el procesamiento de precisión. Cada paso, desde las materias primas hasta los productos terminados, refleja la búsqueda de la "precisión definitiva": una rigurosa selección de materiales, tecnologías de conformado diversas e innovadoras, un pensamiento sistemático para la optimización del rendimiento y una actitud de tolerancia cero hacia la inspección de calidad. Este proceso no solo apoya las complejas redes de fluidos de la industria moderna, sino que también refleja el camino de la fabricación de alta gama hacia el alto rendimiento, la ligereza y la transformación ecológica.
