El micrómetro, como herramienta importante en los instrumentos de medición de precisión, se utiliza ampliamente en diversos campos técnicos
como la fabricación mecánica, el procesamiento de precisión y la inspección de calidad. Su precisión de medición puede alcanzar
0,001 milímetros,y el rango de medición varía de 0-25 milímetros a 375-400 milímetros y otras
especificaciones. Puede satisfacer los requisitos de medición precisa de diferentes cantidades geométricas como el exterior
diámetro, diámetro interior, profundidad y rosca.El principio de medición del micrómetro se basa en un tornillo preciso
transmisión. El paso estándar es de 0,5 milímetros, y el valor de graduación del cilindro diferencial es de 0,01 milímetros.
A través de la lectura del nonio, se puede lograr una precisión de lectura de 0,001 milímetros. En la industria aeroespacial, automotriz
industrias de fabricación y maquinaria de precisión, el micrómetro es una herramienta de medición indispensable para garantizar
calidad del producto y precisión del proceso.
I. Control de dimensiones de precisión en la fabricación mecánica
1. La medición del diámetro exterior de las piezas del eje es el escenario de aplicación más típico de los micrómetros,
especialmente adecuado para la detección de piezas de eje de precisión con grados de tolerancia de IT6-IT9.Durante el torno
procesamiento,el uso de un micrómetro puede monitorear los cambios de diámetro de la pieza de trabajo en tiempo real, asegurando que
la dimensionalprecisiónse controla dentro de ±0,005 milímetros.Para piezas de eje con formas complejas como
ejes escalonados yejes excéntricos,el micrómetro puede medir los diámetros de diferentes secciones. Durante el
proceso de medición,es importante asegurarla estabilidad de la temperatura de la pieza de trabajo para evitar la influencia de
deformación térmica en laprecisión de la medición.Seleccione una especificación adecuada del micrómetro para asegurar
que la dimensión medidaestá dentro de los dos tercios mediosdel rango del instrumento de medición.
2. El diámetro exterior y el espesor de la pared de las piezas tipo manguito deben medirse con precisión utilizando un micrómetro.
Especialmente para manguitos de pared delgada, la uniformidad del espesor de la pared debe ser probada.Al medir la pared
espesor,se deben medir múltiples puntos en la dirección circunferencial para asegurar que el espesor
diferencia escontroladodentro de 0,02 milímetros, evitando la concentración de tensiones y la deformación causada por
espesor de pared desigual. Para piezas de alta precisión comoanillos de cojinetes de precisión y manguitos de cilindros hidráulicos,
la precisión de la medición delmicrómetro debealcanzar 0,001 milímetros. Durante el proceso de medición,
la fuerza de medición debe ser controladapara evitar la elasticidaddeformación de las piezas de trabajo de pared delgada.
3. La medición precisa del espesor de la lámina es una aplicación importante de los micrómetros en el procesamiento de metales,
particularmenteadecuado para el control del espesor de piezas de estampado de precisión y componentes de soldadura de placa delgada.
La tolerancia para la placa de aceroel espesor es generalmente ±0,1 milímetros.El uso de un micrómetro permite la detección de
cambios de espesor y la identificación oportuna dedefectos de laminación y problemas de materiales. Medir el espesor
valores en diferentes posiciones y dibujar un mapa de distribución de espesores útil para analizar la calidad del proceso.
Para materiales compuestos y láminas no metálicas, una medición adecuadaforma de la superficie y medición
se debe seleccionar la fuerza.
II. Inspección en línea en el procedimiento de procesamiento de precisión
1. La inspección en línea de las dimensiones de la pieza de trabajo en los centros de mecanizado CNC se puede lograr utilizando micrómetros,
lo que permite un control de dimensiones rápido y preciso, evitando así la generación de defectos por lotes. Dimensión
la inspección se lleva a cabo entre los procesos de mecanizado en bruto y acabado,y el margen de mecanizado posterior
se ajusta en función de los resultados de la medición para asegurar que la precisión dimensional final cumpla con los
requisitos especificados en los dibujos. Los micrómetros neumáticos o eléctricos se pueden configurar en el
línea de producción automatizada para lograr la medición automatizada y la recopilación de datos. Los datos de medición se pueden retroalimentar al
Sistema CNC para lograr el control de bucle cerrado y el procesamiento adaptativo.
2. Durante el proceso de rectificado, se utiliza un micrómetro para monitorear los cambios en las dimensiones de la pieza de trabajo y para controlar
el margen de rectificado y la calidad de la superficie. Para el rectificado de precisión, la tolerancia dimensional debe controlarse dentro de
el rango de 0,002 - 0,005 milímetros. La alta precisión del micrómetro puede satisfacer los estrictos requisitos
del proceso de rectificado. Durante el proceso de rectificado, se debe prestar atención al control de la temperatura del
pieza de trabajo, ya que la alta temperatura afectará la precisión de la medición y la estabilidad de las dimensiones de la pieza de trabajo.
Seleccione un tiempo de medición adecuado y evite medir durante el período en que la pieza de trabajo está experimentando
deformación térmica.
3. En los procesos de torneado y mandrinado de precisión, el micrómetro se utiliza para monitorear los cambios dimensionales durante el
proceso de corte, especialmente para el control de diámetros de orificios precisos y circunferencias exteriores. La optimización del corte
los parámetros deben ajustarse en función de los resultados reales de la medición. A través del análisis de los datos
medidos por el micrómetro,se puede determinar la condición de desgaste de la herramienta de corte y los cambios en el estado de corte.
Establecer una curva de cambio dimensional es útil para predecir el momento de la sustitución de la herramienta.Para el procesamiento de agujeros profundos
y el procesamiento de ejes delgados, la influencia de la fuerza de corte y la fuerza de sujeción en ladeformación de la pieza de trabajo
debe ser considerado.III. Inspección de calidad y aplicación de estándares de medición
1. Durante el proceso de inspección de recepción, se utiliza un micrómetro para medir la precisión dimensional de las materias primas
y componentes comprados para asegurar el cumplimiento de los requisitos técnicos. Los componentes estándar como los cojinetes
y los sujetadores requieren una inspección dimensional estricta.
El micrómetro puede medir rápida y precisamente las clavesparámetros de dimensión, mejorando así la eficiencia y fiabilidad de la inspección.
Se establece una base de datos de inspecciónpara rastrear los cambios de calidad de los proveedores. Para grandes lotes de piezas, se adopta un plan de inspección por muestreo,
yse determinan frecuencias de inspección y cantidades de muestra razonables.
2. La inspección del producto terminado utiliza un micrómetro para verificar la calidad del procesamiento y la precisión del montaje, asegurandoque
los productos cumplen con los requisitos de diseño y los estándares del cliente. La medición de dimensiones clave requiere
trazabilidad y reproducibilidad. El certificado de calibración del micrómetro y la evaluación de la medición
la incertidumbre son componentes importantes del sistema de calidad. El entorno de medición debe cumplir con
los requisitos de las normas de metrología, con la temperatura controlada dentro de un rango de 20 ± 2 grados Celsius.El personal de medición debe recibir capacitación profesional y dominar los métodos de medición correctos
y habilidades de lectura.
3. El laboratorio de medición y el laboratorio estándar utilizan micrómetros como herramientas de transferencia para la longitud
medición,
participando en la transmisión y verificación comparativa de los valores de medición. Alta precisión
los micrómetros pueden servircomo estándares de trabajo,
calibrando otros instrumentos de medición y equipos de prueba,con incertidumbre de mediciónalcanzando el nivel de 0,001 milímetros.
Participan en comparaciones internacionalesy proyectos de pruebas de competencia paraverificar las capacidades de medición y los niveles técnicos. Establecen dispositivos estándar de medición para proporcionar calibración
servicios para los instrumentos de medición de la empresa.
