La medición de precisión es el eslabón central del control de calidad en la producción industrial moderna, determinando directamente el producto
La importancia de la medición de precisión se basa en la importancia de las mediciones de calidad y de calidad.
reflejoen múltiples dimensiones como el aseguramiento de la calidad, el control de costes, el progreso tecnológico y la garantía de seguridad.
En el sector aeroespacialcampo, el requisito de precisión de medición alcanza el nivel de micrones y una desviación de 0,001 mm
puede llevar a pérdidas de millones.
I. La garantía fundamental de la garantía de la calidad del producto
El control de la exactitud de las dimensiones es el requisito básico para la calidad del producto.
1En el procesamiento mecánico, la tolerancia de diámetro de las piezas del eje es el nivel IT6-IT9, correspondiente a una desviación de
0.009-0.052 mm; la tolerancia de las piezas perforadas es del nivel IT7-IT10, con una desviación de 0.015-0.084 mm.
2Los equipos de medición de precisión como las pinzas digitales tienen una precisión de 0,01 mm, los micrómetros tienen una precisión de
de 0,001 mm, los indicadores del dial tienen una precisión de 0,001 mm, y las máquinas de medición de tres coordenadas tienen una precisión
de hasta 0,0005 mm.
3Para los productos electrónicos, la precisión de medición de los diámetros de los orificios de las placas de PCB requiere ± 0,025 mm, y la precisión de medición de los diámetros de los orificios de las placas de PCB requiere ± 0,025 mm.
el conjuntoel espacio entre las carcasas de los teléfonos móviles está controlado dentro de un rango de 0,1-0,2 mm. Para componentes ópticos como lentes,
el espesorla tolerancia es de ±0,01 mm y la precisión del radio de curvatura es de 0,1%.
afecta directamenteel rendimiento de ensamblaje de las piezas y la acumulación de cadenas de tolerancia pueden provocar que el producto
fallo funcional.
La medición de la exactitud de la forma y la posición garantiza el funcionamiento del producto.
La medición de la planitud controla la calidad de la superficie de sellado, con un requisito de precisiónde las
0.005 - 0,05 mm;La medición de la redondez garantiza la precisión de la pista de rodamiento, lo que requiere una precisión
de 0,0005 a 0,002 mm;La medición de la axialidad garantiza el buen funcionamiento del sistema del eje de transmisión, con un
una precisión de 0,01 a 0,1 mm;La medición de la verticalidad garantiza la exactitud de la referencia de montaje, con un requisito
de 0,02 a 0,2 mm.
La medición de la desviación del perfil de los dientes de engranaje tiene una precisión de ± 0,005 mm, lo que afecta a la transmisiónruido
y la eficiencia.La medición del diámetro menor del hilo tiene una precisión de ± 0,002 mm, determinando la resistencia deEl
con roscala conexión.La desviación en las tolerancias de forma y posición puede causar problemas tales como ajuste suelto, aumento de
las vibraciones,y aceleradoel uso,afectando seriamente a la fiabilidad del producto.
La inspección de la calidad de la superficie es crucial para la apariencia y el rendimiento del producto.
El rango de medición de la rugosidad de la superficie es de Ra0,005 a 80 μm.
es de 0,1 a 0,4 μm; para las paredes interiores de los revestimientos de cilindros de automóviles, es de 0,1 a 0,8 μm; para los componentes ópticos de precisión, es
0.005-0.05 μm.La detección de defectos de superficie incluye grietas, poros, arañazos y depresiones, con una precisión de detección
en el micrómetroel nivel.La precisión de medición del espesor del revestimiento es de ±1 μm, lo que afecta al efecto anticorrosivo
el rendimiento ycalidad de apariencia.El control de la calidad de las superficies se logra mediante mediciones precisas, directamente relacionadas
a la vida útil del productoy la satisfacción del usuario.Tecnologías avanzadas como la interferometría láser y la luz blanca
Interferometríahabilitar el nanómetro- Superficie planaDetección de topografía.
II. Apoyo técnico para mejorar la eficiencia de la producción
1El sistema de medición en línea permite el seguimiento en tiempo real del proceso de producción.La exactitud de la
en la máquinala sonda de medición en línea es ± 0,001 mm, y el tiempo de medición es de 2-10 segundos.
CompensaciónPara los errores de procesamiento, aumentar la precisión del procesamiento en un 50% a 80%.
el sistema dela línea de producción automatizada sincroniza el ciclo de detección con el ciclo de producción, y el
eficiencia de mediciónEl sistema de medición láser realiza la detección sin contacto,
que es adecuado para el blandomateriales y piezas de trabajo a altas temperaturas, con una precisión de medición de ±0,01 mm,
y la velocidad de detección es de variosLa medición en tiempo real permite un circuito cerrado
control, reduciendo la cantidad de chatarrade un 60% a un 90% y aumentar la utilización del equipo en un 15% a un 25%.
2Los equipos de medición automatizados reducen los costes laborales.La máquina de medición de tres coordenadas está equipada
conUn sistema automático de cambio de cabeza, que puede funcionar sin intervención humana durante 8 a 24 horas.
la mediciónEl sistema de medición visual utiliza la imagen de las imágenes de las imágenes de las imágenes de las imágenes de las imágenes de las imágenes.
tecnología de reconocimientopara detectar cientos de piezas por minuto con una precisión de ± 0,005 mm, por lo que es adecuado para
La producción en masa.El equipo de medición de escaneo adquiere millones de puntos de medición para completar la
detección de superficies complejas,reducción del tiempo de medición de un 80% a un 95%.
La automatización de la medición reduce elerror, mejora la mediciónEn la actualidad, el número de casos de detección de enfermedades por virus en el Reino Unido es de más de
El robot integrado de mediciónEl sistema permite una flexibilidadinspección y es adecuado para múltiples variedades
y la producción de pequeños lotes.
3. Analizar los datos para optimizar los parámetros del proceso de producción.SPC control de procesos estadísticos recoge la medición
los datos,El análisis de los índices de capacidad del proceso Cp y Cpk, y guía la mejora del proceso.
esLa información sobre los productos de calidad se cargará en tiempo real en el sistema MES, estableciendo un archivo de productos de calidad y permitiendo la trazabilidad de la calidad.
El análisis de grandes volúmenes de datos identifica tendencias de calidad, predice las necesidades de mantenimiento de los equipos y reduce las tasas de fallas en
Entre el 20% y el 40%.El valor de los datos de medición se extrae a través de algoritmos de inteligencia artificial, optimizandoProcesamiento
Parámetrosyaumentar las tasas de calificación de los productos en un 5% a 15%. Datos de medición de la nubeLos servicios proporcionan funciones
el¿Qué es eso?la comparación de los valores de referencia, la evaluación de la incertidumbre y los recordatorios de calibración.
La importancia de la medición precisa es cada vez más importante en la producción industrial moderna
En el caso de las empresas, la competitividad de las empresas se ha convertido en un componente importante de la competitividad central de las empresas.
necesidad de garantizar la calidad del producto, una medición precisa garantiza que las dimensiones, forma y posición del producto
la precisión y la calidad de la superficie cumplen con los requisitos de diseño, lo que afecta directamente a la funcionalidad, el rendimiento del producto,
y la satisfacción del usuario.
En cuanto a la mejora de la eficiencia de la producción, los sistemas de medición en línea, los sistemas de medición automatizados y los sistemas de medición en líneaequipos de medición,
La optimización de la producción y el análisis de datos mejoran significativamente la eficienciaControl de los costes
La mejora de la eficiencia económica se logra mediante medidas como la tasa de residuos.control, equipo
mejora de la utilización y mejora de la satisfacción del cliente, con un retorno de la inversióntasa por lo general
entre el 500% y el 1500%.
La innovación tecnológica y la mejora industrial no pueden separarsecon el soporte de medición precisa,
El desarrollo de nuevos productos, la mejora de los procesos y lala transformación de la fabricación todos dependen de
datos de medición de alta precisión.Requieren una medición precisa
proporcionar una garantía fiable, especialmente en ámbitos críticos como la aeronáutica, la automoción,y médico.
A medida que la industria manufacturera avanza hacia el desarrollo de gama alta, la tecnología de medición precisa
También esprogresando constantemente, con nuevas tecnologías como la medición a nanoescala, la fusión de múltiples sensores,
y artificialLas aplicaciones de inteligencia están surgiendo constantemente.Las empresas deben establecer una medición precisa
sistema adecuadoEn la actualidad, la tecnología de la información y la comunicación se ha convertido en una herramienta fundamental para la mejora de las capacidades de medición.
Mejoramiento enEn el futuro, la medición precisa se volverá más inteligente, conectada en red,
y estandarizado,y convertirse en una infraestructura importante para la fabricación inteligente.
